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麒茗科技-工业控制系统的发展

   日期:2022-03-30     浏览:818    评论:0    
核心提示:计算机及网络技术与控制系统的发展有着紧密的联系。最早在50年代中后期,计算机就已经被应用到控制系统中。60年代初,出现了由计
        计算机及网络技术与控制系统的发展有着紧密的联系。最早在50年代中后期,计算机就已经被应用到控制系统中。60年代初,出现了由计算机完全替代模拟控制的控制系统,被称为直接数字控制(DirectDigitalControl,DDC)。70年代中期,随着微处理器的出现,计算机控制系统进入一个新的快速发展的时期,1975年世界上第一套以微处理为基础的分散式计算机控制系统问世,它以多台微处理器共同分散控制,并通过数据通信网络实现集中管理,被称为集散控制系统(DistributedControlSystem,DCS)。

进入80年代以后,人们利用微处理器和一些外围电路构成了数字式仪表以取代模拟仪表,这种DDC的控制方式提高了系统的控制精度和控制的灵活性,而且在多回路的巡回采样及控制中具有传统模拟仪表无法比拟的性能价格比。

80年代中后期,随着工业系统的日益复杂,控制回路的进一步增多,单一的DDC控制系统已经不能满足现场的生产控制要求和生产工作的管理要求,同时中小型计算机和微机的性能价格比有了很大提高。于是,由中小型计算机和微机共同作用的分层控制系统得到大量应用。

进入90年代以后,由于计算机网络技术的迅猛发展,使得DCS系统得到进一步发展,提高了系统的可靠性和可维护性,在今天的工业控制领域DCS仍然占据着主导地位,但是DCS不具备开放性,布线复杂,费用较高,不同厂家产品的集成存在很大困难。

从八十年代后期开始,由于大规模集成电路的发展,许多传感器、执行机构、驱动装置等现场设备智能化,人们便开始寻求用一根通信电缆将具有统一的通信协议通信接口的现场设备连接起来,在设备层传递的不再是I/O(4~20mA/24VDC)信号,而是数字信号,这就是现场总线。由于它解决了网络控制系统的自身可靠性和开放性问题,现场总线技术逐渐成为了计算机控制系统的发展趋势。从那时起,一些发达的工业国家和跨国工业公司都纷纷推出自己的现场总线标准和相关产品,形成了群雄逐鹿之势。

北京麒茗科技有限公司核心团队组建于2015年,植根于北京市,是一家致力于工业控制系统的数据采集、数据可视化、工业信息化、应用软件开发的高科技公司。公司成立伊始就秉承着“成就客户、至诚守信、艰苦奋斗”的思想,公司擅长于各类DCS\PLC控制系统、工业仪表、数据库等系统的数据采集。公司解决方案覆盖航空、楼宇、市政、暖通、化工、电力、石油、煤炭、港口、冶金、水泥等行业。

自动化系统集成服务

通信电源及机房环境监控系统(简称动环监控系统)是对分布在各机房的电源柜、UPS、空调、蓄电池等多种动力设备及门磁、红外、窗破、水浸、温湿度、烟感等机房环境的各种参数进行遥测、遥信、遥调和遥控,实时监测其运行参数,诊断和处理故障,记录和分析相关数据,并对设备进行集中监控和集中维护的计算机控制系统。

监测:

环境 -- 温度、湿度、漏水、精密空调、新风机

动力 -- 配电、UPS、PDU、发电机

安保 -- 门禁、视频

消防 -- 烟感、FM200

网络 -- 服务器、路由器等

报警--声音、灯光、弹出框、短信、电话、邮件及等方式

以当前先进的网络技术、计算机技术、通信技术、控制技术和数据处理技术等多项技术为基础的,将众多分散的设备的运行、安全状况进行统一集中监视和管理,根据实时数据分析实现各子系统之间的联动,提高管理效率。同时通过对展馆内的能耗进行统计分析,优化设备的运行状态,降低能耗,节约经济成本。

1、 数据采集。通过软网关和物联网盒子将建筑管理过程中所涉及的各种控制,监测,计量,检测无线的感知设备数据采集到上层平台中。

2、 实时监控。系统涵盖的各弱电子系统的实时监控信息:实时过程信息(含各种报警信息);管理信息(如门禁系统的人员管理信息);视频信息(如电视监控系统的图像信息)等。

3、楼宇自控系统集成管理。系统针对楼宇自控系统的空调系统、照明系统、新风系统、给排风系统、制冷系统、电梯系统、智能照明系统等所有机电设备实现“集中管理、分散控制”。

4、 视频监控。

5、 安防管理。

运行维护&升级改造

城镇化进程的加快,但城市供水系统仍存在很多的问题:

1.泵站有人职守,但巡查时间、频率无法准确掌握

2.主管部门不能随掌握泵站情况,如水泵开启状态、流量等信息

3.泵站设备隐患不能及时发现,如水泵是否断电、故障等

4.管理效率偏低,发现问题靠打电话或者派人到现场解决

本系统系统方案,能够集中监控、查询、运算、统计、控制、存储、分析、报警等多项功能,提升管理的信息化水平。

商业建筑用电中,空调用电占据了近一半的份额,改进空调控制效率将显著减少能耗成本,提升投资回报率。同时,空调制冷设备绝大部分属于无人值守设备,管理存在很大的盲区。我司采用物联网等新兴技术,可提高设备管理和运维水平:

1、全面掌握系统信息:通过大屏可查看所有设备运行数据和状态

2、能耗计量: 实现水,电,热量等能耗的统计计量

3、控制调节和节能:能远程设置重要参数,对系统设备的运行状态进行调节,实现节能优化

4、改善设备管理:能及时收到设备报警信息、查看设备历史数据,减低停机率和缩短故障定位时间

5、PC、手机APP 均可实现数据监控和设备管理功能,实现移动化办公

工业物联网

1、工业自动化

工业物联网最重要和最常见的应用之一是工业自动化。特别是工业物联网技术融入MES系统,实现生产设备、工具和机器联网自动化,实现每个流程监控,从而高速有效地进行生产。此外,通过使用工业物联网技术还可以远程完成流程概述、监测停机时间、库存状态检查、运输、计划维护以及特定流程的停止或暂停,以进行进一步分析。

2、预测性维护

预测性维护是避免制造和生产线停机的有效解决方案。借助智能传感器,现在可以持续监测机器,并在系统完全停机之前检测到关键问题。可以计算和实施性能改进,维护工程师可以在不影响日常任务的情况下有效分析数据,并计划定期维护的原因所在。

3、能源管理

工业物联网为各行业的能源管理提供了更好的解决方案。越来越多的公司正在适应这一趋势,以支持可持续的制造和生产。这是一种有效的节能方法,有效助力企业节能增产。我司解决方案以物联网、大数据、云计算等新技术,对企业内的水、电、热、气、压缩空气等能源进行数据采集、实时监控、故障报警、智能分析等,实时掌握企业能耗情况,促进能源输配和消耗的管控集成化,为企业提供节能技改方案,达到预期的能源消耗或使用目标,并实现绿色生产目标。

设备远程运维

在中国制造2025及工业4.0信息物理融合系统的推动下,制造型企业纷纷开始进行智能工厂的改造与升级。离散制造业的智能工厂和设备制造企业的后市场运营服务都需要实现运行设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用,做到纵向、横向和端到端的集成,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产。

1.运营中心主要提供经过分析和计算的统计信息,以图形化的模式进行展示。主要提供给企业领导者和管理者进行参考,用于辅助决策。

2.集中监控界面是提供设备维护和管理人员观看的界面,类似生产车间的安灯界面。界面里面是所有设备的缩略图,用颜色表示不同的设备工作状态,包括正常、报警、离线、待机等状态。所有的设备的工作状态可以通过颜色一目了然。有异常颜色的设备可以点开,看到具体是哪个指标出现了问题,快速找到问题点进行处理。

3.视频监控是将硬盘录像机内的视频数据、视频云平台的数据或者摄像机传输的实时数据进行统一的连接和展示,按照设备进行分类。

4.地图监控对于设备分散在不同地理位置的用户,地图监控可以让用户在GIS地图上看到设备的分布,对设备有一个全局的了解,地图上会标出每个设备目前的工作状态,用颜色加以区分。同时这里也是设备详情的一个入口,通过地图监控界面,用户可以通过地图上的设备图标进入相应的设备详情界面,了解设备更详细的信息。

5.信息监控平台的信息主要分为四大类,分别是报警信息、工单信息、事件信息、公告信息。这四类信息构成了用户与平台之间完整的信息交互。

6.设备详情是设备中心最重要的一个模块,是对设备所有信息的汇总,相当于设备的完整档案。设备信息包括设备的实时数据、历史数据、报警数据、视频数据、工单、维保计划、台账、文档和报表等。

7.移动端APP用于企业管理人员和现场维护人员进行移动办公,实时了解现场设备运转情况和运维人员工作状况。

咨询合作:17703169610  何金龙(微信关注公众号:冷暖社区)

 
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